当前，刀具构造失衡即是出产的刀具与需求不对路。例如：用户需求的硬质合金刀具缺口很大，但高速钢刀具却出产过剩；现代制作业急需的高效刀具缺口很大，但等级低规范刀具却出产过剩。国际模具及五金塑胶工业供货商协会秘书长罗百辉以为，从机械制作业的技能开展趋势来看，今后中国工厂中的高效数控机床的比重将逐年添加，高效先进刀具的需求量将随之敏捷添加，而传统规范刀具的需求量将逐年削减。 

　　"中国是五金工具的出产和出口大国，其间，在全球出售的电动工具中，绝大部分是从中国出产并出口的，中国已经变成国际主要的电动工具供货商。尽管中国五金工具工业规划较大，但因为技能立异才干偏弱、商场构造过于单一、品牌影响力较弱等要素，许多五金工具出产公司通常缺少中间竞争力，难以做大做强。"罗百辉指出，因为国内刀具公司自立立异力度缺少，仅着眼于"短、平、快"低端商品利益，泥古不化，不敢对公司商场转型进行革新，不愿意加大对先进设备、技能、技能的引入和更新投入，面临商场改换缺少对根底性研讨的耐性，一直抱有张望侥幸心理，只等其他公司开发出新商品，坐收渔利地进行简略分析，稍微调整以作制品，盲目跟风推向商场，彻底疏忽商场饱和度和公司所需。通常这种急于求成的跟从型开发，只能依赖于其他国外优秀公司，丧失了开展立异的主导权，商品全系统统水平永久徜徉在80％--90％；因为缺少对商品深层技能的探究而致使再立异根底才干单薄，也只能止步于"形似神不似"的商品开发。 

　　研制系统不完善实难凝聚合力有所打破 

　　当前职业公司根底办理单薄、办理方面长时间存在的一些杰出疑问得不到有用解决，已经变成严重制约公司做强做优、科学开展的瓶颈。其间，研制系统的办理亦变成公司办理立异的重要组成部分。与国外优秀公司比较，国内公司在研制中间的建立、研制项目办理、高层人才引入和培育、人员激励准则的优化等软实力方面尚存在差距。此外，缺少以职业战略高度对研制团队的引导，无法归纳各方优势构成合力打破要害难点；零星和分解的单薄研制细流，常常企图对疑问各个击破，但通常无能为力或思路堵塞滞后，所得效果只能获其"形"而未见其"神"。 

　　研制系统性堆集少出产环节不稳定 

　　刀具职业涵括了基体原料规划、涂层安排构造规划、刀具外观构造规划、专用数字化技能开发等常识范畴，任一学科理论、技能的更新换代都会随之股动全部刀具职业技能系统性改变调整。同样在出产线上，与以上技能相关的任一环节程序的纤细缺失或浮动必然影响刀具商品功能指标的稳定性。就刀具基体资料而言，成分在国内各家公司对应的商标底子一样，硬度、密度、矫顽磁力等惯例功能陈述也底子共同，但是实习使用功能的反馈良莠不齐。要打破这种"形似神不似"的为难，亟待对刀具研制进行系统性夯实堆集，对各环节相关性探究衔接，层层相符、环环相扣，然后辅导实习出产，保证商品的稳定性，找到"神形兼备"的要害。配套效劳才干缺失国产刀具无法尽施其"神" 

　　在商场应用和效劳水平上，国外刀具公司商品品种完全，已不只仅局限于出产刀具，他们还可依据客户需求供给相应配套效劳，真实做到想客户所想，因而通常能牢牢占有商场。比较之下，因为规范刀具在中国国内长时间居于控制位置的商场构造，刀具公司与用户公司之间只是简略的生意联系，有的甚至只是经过代理商，底子触及不到效劳。因而，绝大多数国内刀具公司底子上没有效劳力气，然后致使国产刀具公司即便能制作出优质的商品，但是不能对于客户加工技能合理配套，通常只能未尽其用，使得在出产线上"形"至所在而不能表现"神"之效。 

　　面临这种"同床异梦"的现状，北一数控机床有限责任公司总工程师刘宇凌曾说到，要使国内机床公司在"初始立异、制作精巧、交钥匙才干"等方面多做改善。 

　　当前，国外闻名的刀具公司开展势头不减，在这种情况下，要实现国内刀具公司的又好又快开展，需打破现有的研制思路，从客户的视点动身，与客户一同生长，从实习需求中开发出自个的商品，而不是只是代替国外的刀具。我们不只需求有制作刀具的才干，还需求有将刀具应用到实习出产过程中的才干，这样才干真实有厚实的理论和实习根底干有自个的常识产权。